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正确改造高温熔盐泵的渠道

发布时间:2022-03-16 13:40人气:

       熔盐泵是输送高温熔盐的关键设备,运行温度可高700~1000℃,由于熔盐具有良好的蓄热、导热能力以及稳定的化学性质,使得熔盐在未来先进核能和光热电站中有着巨大的应用潜力。且熔盐密度高、粘度大,这些均给熔盐泵的设计和稳定运行带来了巨大挑战。因此,高温熔盐泵的研发已成为当前水力机械领域的一个重要课题。

      高温熔盐泵是一种长轴立式离心泵,在太阳能光热发电系统中,它是核心的动力设备,其长时间工作在高温熔盐环境中,一旦因故障停止运作将会对整个发电系统产生严重影响,所以,对高温熔盐泵的设计需要提出了更高的要求。
一、在进行离心泵地脚预留孔的灌浆工作时,离心泵地脚螺栓技术要求须保证离心泵地脚螺栓与泵或卧式离心泵组设备的安装尺寸一致,并保证安装基础面水平度偏差+2毫米1米
二、在捯饬离心泵地脚预留孔中的混凝土时,不得使各类离心泵地脚螺栓歪斜或使泵与泵组设备产生位移。
三、待混凝土达到设计强度自75%以上时,可将泵或泵组设备找平、找正固定安装后,再进行二次灌浆层灌浆工作。灌浆层的高度一般为30-70毫米。
四、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干挣并馒湿。当环境温度低于零度时,应采取防冻措施。五、多级离心泵地脚预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜,其标号应比基础混凝土的标号高一级。
六、当环境温度低于5c时,在二次灌浆层养护期间,应采取保温或防冻措施。
叶轮和泵体(蜗壳)内壁由于盐液的冲刷被侵蚀,这属于正常的消耗和磨损,但在损坏的叶轮和泵体中,有70%出现了摩擦的痕迹,随着摩擦损坏的加剧,最后造成叶轮和泵体的报废。
通过观察分析,原因主要是盐泵轴上没有轴向定位台阶,轴向安装定位靠盐泵轴与电机轴的联轴套和电机的安装间隙来实现,却没有形成统一的安装规范,造成不同的工人安装时,盐泵轴在竖直方向高度不一样,从而使得安装在盐泵轴底端部的叶轮在泵体(蜗壳)中的上下位置间隙)不一样,一旦往上或往下的间隙过小,叶轮就会导泵体摩擦,造成叶轮和泵体的异常磨损并很快报废。
高温的熔盐在盐泵的运行过程中,熔盐从盐泵上盖填料口喷出,造成停机。将盐泵拆开后发现,填料口处的填料(盘根)已严重烧焦,在反复出现几次类似的故障后,确定原因是所选用的石墨填料(盘根)满足不了高转速(3000r/ min)和高温(230%)的工作环境要求。
轴弯曲变形是盐泵主要故障形式,原因如下。
(1)材料选用不当。当初在原装的进口盐泵轴损坏后,没有对轴材料进行金相组织分析,来确定轴的材料,由于材料选用不当,造成泵轴频繁变形损坏。
(2)盐泵内部结构缺陷。盐泵内部由中筒、底筒、泵体(蜗壳)、叶轮、盐泵轴、导盐管、盘根座、滑动轴承、轴承底座等组成。
       由于盐泵轴径向定位的两个轴承座分别设计在中筒和底筒上,造成安装中筒、底筒和盐泵轴时,对三者的后轴度要求非常高,使三者的加工精度、定位精度和装配精度要求都很高,任一环节不到位,都极易造成盐泵轴的弯曲变形而报废,加上盐泵轴属于细长轴,一般机床加工难度较大。
熔盐在化工产品的制备以及太阳能发电中得到了非常广泛的应用,且不同于一般的清水介质与油介质,熔盐的粘度大,温度高,因此对于输送熔盐的设备要求较高,这就使得熔盐泵的研究很有必要。
 

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