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高温熔盐泵的制作方案

发布时间:2022-01-17 13:39人气:

        高温熔盐泵,泵内部从上到下穿设有主轴,所述泵底部设有吸入盖,吸入盖上部设有排出体,吸入盖中心设有叶轮,在叶轮上设有导叶,主轴底端依次穿过叶轮、导叶中心;所述排出体底端通过螺栓与吸入盖相连,排出体顶端通过螺栓连接在圆柱管上,导叶外圆与吸入盖和排出体的内止口配合连接,排出体上方设置有滑动轴承体,滑动轴承体内有轴衬,滑动轴承体通过法兰和排出体及圆柱管连接。

所述泵的中部位置设有底板,轴承部件连接架安装在底板上,连接架底端通过螺栓连接上圆柱管;位于底板上部的连接架和底板之间设有散热筋板,所述连接架上方设有轴承架,轴承架上设有轴承室,轴承室上方位置设有电机架,电机架上安装电机。位于底板下方的泵的出口段设有出液管,所述出液管为l形结构,出液管一端与泵内连通,另一端延伸至底板上端;泵的高于出液管根部高度的位置通过螺栓连接有副叶轮。
根据权利要求,所述的高温熔盐泵,其特征在于:
1、所述副叶轮与底板之间的上圆柱管内形成空气腔;泵通过副叶轮形成动力密封。
2、位于副叶轮下方还设有环形腔,泵主轴穿过环形腔中心,环形腔内壁下部与滑动轴承体连接,出液管与其所在出口段一侧的环形腔的外壁连通,远离出液管方向的环形腔下部开设有第一泄流孔,所述第一泄流孔穿过环形腔的内壁和外壁,用于泄漏介质回流到熔盐罐。
3、所述的上圆柱管下端开设有第二泄流孔。
4、所述底板和连接架接触面上采用局部加工沟槽设计。
5、所述的散热筋板采用立式结构,散热筋板底部设有连接座,并通过螺栓连接于连接座上,连接座通过螺栓与底板连接;连接座底部与底板上端接触面上开设有隔热槽。
6、位于连接架上方的泵主轴上设有风扇结构,风扇结构和轴紧密配合。
7、副叶轮形式的动力密封根据泵出口压力大小可采用两级或多级副叶轮结构。
8、叶轮根据需要可以设计成2级或多级;叶轮部位设计成局部干轴结构。
9、电机驱动泵主轴旋转,熔盐通过泵底部的叶轮转动在泵内沿主轴向上流动,此时,介质是通过叶轮提供向上的力;介质通过上部的副叶轮的作用对介质向下施加压力,实现密封并阻止介质进入到副叶轮以上的空气层,从而将下部高温熔盐的热量进行了隔离;副叶轮上部至底板之间形成空气腔的隔热层,此空气腔起到将副叶轮以下的高温部件和底板位置以上的部件隔离起来,减少热传导的作用。
上述过程中,在泵正常工作时,大部分熔盐通过主要流道由出液管排出,其余熔盐通过滑动轴承的间隙向上流,进入到环型腔的内壁形成的空间,进入后,一部分熔盐由第一泄流孔流回到熔盐罐,熔盐压力降低,剩余部分熔盐进入到滑动轴承上部的腔体内,通过副叶轮动力密封作用使熔盐被密封在副叶轮下面的腔体内;如果副叶轮没有完全密封住,此时,剩余部分的少量熔盐通过副叶轮密封泄漏到上圆柱管,通过上圆柱管的第二泄流孔流回到熔盐罐内。
 

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