欢迎来到济南海威特泵业有限公司官网!

全国咨询热线
0531-69957508
专业的技术支持
主页 > 新闻资讯 > 技术资讯 >

熔盐泵多级泵泵轴设计②

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2017-05-25 16:18【

1)采用试棒时,要求其大小与轴毛坯直径相同,在同一根轴上加长200nun左右。

2)如带螺纹中心孔、轴上为细牙螺纹及旋向要求、退刀槽放大问题等要符合相关标准要求。

3)重要泵轴有。质量控制规程。,包括化学成分分析及调质硬度、力学性能(R、R.、A.Z、KU)、超声(磁粉或着色)检测等。

4)调质或固溶热处理后变形允许校直,但必须进行低于回火温度20~50℃(固溶热处理在400℃以下)、保温2~6h、高温去应力退火。

5)轴的强度新理念。在人们传统思想上,总以为轴的强度越高越好,但通过总结经验教训,发现这种观点只注重强度,而忽视了轴的综合性能(强度、弯曲、扭转、疲劳等)。实际上高强度钢对缺口和氢脆的敏感性不可忽视,故形成了轴强度不能太高的新理念,调质硬度以不大于302HBW为好。

①《机械设计手册》中对泵轴推荐了近20种材料,最高硬度为302HBW,而42 CrMo. 30Cr13钢不在其列

②一般汽轮机轴硬度≤269HBW

③输送热石油产品用高压泵,轴调质硬度为260~280HBW.

④AP1 610(第十版)规定在淬火的情况下,不适用于轴(超过302HBW)。

6)重要轴关键工艺:①锻件去应力退火。②粗加工去掉黑皮,接近大外圆,进行调质(材料不同,硬度也不同)。③超声波检测。④粗加工形成台阶后进行高温去应力退火(比回火温度低20~50℃,保温2~6h)。⑤半精加工后再进行一次低温去应力退火(t≤200℃)。⑥精加工后磁粉检测。⑦镀铬,去氢处理。

上述工序间隔时间不要太短,每次加工进给量不要太多。