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液下泵安装要求和改进

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2017-05-11 16:11【

GY型熔盐泵适用于输送高温性介质,因此在化工等行业得到较为广泛的应用。我厂为泵的生产研发企业,该类型熔盐泵在很多化工换热岗位被广泛采用,我们在使用中发现该泵的石墨聚四氟乙烯轴瓦相当容易磨损,有时甚至连泵轴都会发生弯曲变形,我厂对此采取的措施是制造大量的易损备件,但该措施不仅造成材料的大量浪费,同时频繁的更换也给生产造成了很大的不便。为此,我厂技术人员经过认真的分析研究,发现泵轴的尺寸能够承受所需传递的扭矩,而该泵又是立式安装,并不承受弯矩,可泵轴是怎么弯曲的呢?经过总结,我们得出了

 

 

 

1 泵的安装与使用效果的关系

经实测发现,凡是泵轴发生弯曲的泵,安装时其垂直度均较差。如果中泵上端发生倾斜,石墨聚四氟乙烯轴瓦将会在对角处首先产生磨损,使不锈钢筒套与石墨聚四氟乙烯轴瓦处于不正常工作状态。随着轴瓦磨损的加剧,套筒与轴瓦的间隙也逐渐增大,使“悬臂”的泵轴下端产生挠度,此是叶轮的重心已与液下泵泵轴的回转中心相重合。不管原设计中的静平衡调的多么好,也会产生较大的不平衡惯性力。FY型液下泵的转速一般为2900r/min,故其可能产生的惯性力确实是很大的。当这个不平衡力超过转子的重量时,轴承的运动副将发生强烈的磨损。于是由轴承的磨损引起不平衡惯性力的产生,而不平衡惯性力的增大又加剧轴瓦的磨损,这种恶性循环将越来越严重。当不平衡力增大到一定值时,终将使“悬臂”安置的泵轴发生弯曲。因此安装时泵轴垂度差是造成其弯曲的根本原因。原结构中泵轴被支管所包复,较难测量其垂直度。解决的办法是在支承管处的垂直度限制在0.1mm之内,实际使用中确实能避免泵轴弯曲。我们将安装精度提高后,此类故障在不同的环境中明显减少。