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液下泵的技术改进

文章出处:未知作者:admin人气:发表时间:2017-04-20 11:00【

泵是从井罐中汲送比重不大于2的液体,广泛用于化工行业和其它一般的供水或排水。当汲送腐蚀性的介质时,液而以下的零件采用耐腐蚀性的材质。它结构简单,使用方便,泵

若安装在水泥井罐上,水泥基础与泵支承座间加垫铁或槽钢,用地脚螺栓直接联结即可,占用空间小。它工作时泵头潜入液而以下,而电机位于液而以上,它不象潜水泵那样对电机保护要求严格。若悬深达到要求,用液下泵成本低,因而应用广泛。

从现场反馈的信息知,悬深小于2m的YH,YHF液下泵,由于轴相对较短,在使用过程中出现的问题少。而悬深长的液下泵轴长度一般为2m以上,在使用过程中出现的问题多一些。下而就泵存在的问题及其原因进行分析。

1存在的问题

1)叶轮与轴连接处偏磨;

2)套筒联轴器用的时间久了磨损,发出噪声;

3)中间水中轴承处于干磨状态;

4)有时整台泵振动,发出噪声。

2问题分析

针对以上存在的问题,我们做了大量的技术分析,并通过评审认为主要原因如下:

1)由于泵的悬深过长,上轴与下轴靠套筒联轴器联接不同心;

2)泵出口与外联接管处垂直度达不到要求;

3)出水接管与中间接管的同轴度达不到要求;

4)套筒联轴器与锥环间用时间长了产生间隙,发出噪声;

5)由于支承座以下处于液体中,对中间水中轴承来说无压力差,液体无法进入中间水中轴承中进行润滑;

6)由于泵的悬深较长,整台泵装配好运输时,当运输的车辆在路而上颠簸时,就会使中间接管、出水接管、轴产生振动,从而使轴产生弯曲,出水管与中间接管扭曲。当用户使用时,也会产生叶轮与轴联接处偏磨,整台泵振动,发出噪声。

7)轴长要求加工精度高,很难保证。

3解决的方法

原因找到后,我们首先从工艺上考虑,经技术分析与计算,认为很难达到要求。如YHF100-200型号的泵,悬深在4m以上,由于受一些因素影响,加工后检测,圆跳动达O.h-0.9,工艺方而的专家正考虑用夹具在撞床上加工。

工艺上解决以上问题有困难,那么就从设计上着手,泵在性能上能达到要求,所以无须考虑水力设计,只考虑结构问题。

解决问题的方法

1) 把原套筒联轴器如图1结构改为图2结构,上轴与下轴同轴度达到了要求,叶轮与轴联结处的偏磨也就解决了,同时也避免了由于套筒联轴器与锥环间产生的间隙而发出噪声。

4结论

今年已对以上泵进行了试验,性能达100%,振动与噪声达95%。如对YH100-1606进行试验,流量为1()() m3100m /h,转速为2900r/min时,扬程为32m,效率为80%。振动与

噪声各为C级,符合性能要求,达到了振动与噪声标准。同时用以上设计的运输装置,运往内蒙的泵没有出现以上问题。因此,此次对悬深长的YH,YHF系列泵改进是成功的,为我公司节约了大量的维修费用,并大大延长了该系列泵的使用寿命。